大家都知道，傳統(tǒng)單層鋼制油罐由于埋地敷設(shè)，長期處于內(nèi)外部腐蝕環(huán)境中，容易發(fā)生滲(泄)漏，從而造成土壤和地下水污染的事故。隨著我國對環(huán)境越來越關(guān)注，并且根據(jù)環(huán)保要求，我國開始推廣使用黃岡油罐。 
  鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層油罐也稱內(nèi)鋼外玻璃纖維增強(qiáng)塑料油罐，是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強(qiáng)塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)油罐。鋼制內(nèi)罐與FRP外罐之間具有0.1~0.2mm的貫通間隙空間；同時配備滲漏檢測裝置，能對間隙空間進(jìn)行24h全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏，滲漏檢測裝置的感應(yīng)器可以在間隙空間底部液位≥24mm時發(fā)出警報，從而保證油罐的安全使用。
 1）雙層油罐基礎(chǔ)檢驗、劃線對儲罐混凝土基礎(chǔ)承臺進(jìn)行表面平整度、軸線方位、中心位置及預(yù)埋錨件預(yù)留位置等的復(fù)驗。內(nèi)罐臨時門洞開群桅桿提升裝置內(nèi)罐水壓試驗封外罐門洞罐體氣密性試驗外罐內(nèi)壁防腐封內(nèi)罐門洞內(nèi)罐附件安裝內(nèi)外罐夾層保冷罐內(nèi)清理封孔、塔架平臺中間交接材料驗收、復(fù)驗基礎(chǔ)復(fù)測外罐底板外罐底板鋪設(shè)焊接、檢外罐拱頂加強(qiáng)筋壓縮環(huán)及抗壓圈組對焊接、拱頂加強(qiáng)筋安裝、焊接、檢吊頂鋪設(shè)、焊接、檢測、安內(nèi)罐吊頂預(yù)制群桅桿提升裝置安裝第10~9圈壁板組對焊接、外罐壁板預(yù)制內(nèi)罐底板邊緣板鋪設(shè)、焊接、內(nèi)罐底板中幅板鋪設(shè)、焊接、內(nèi)罐群桅桿提升裝置安裝玻璃磚及水泥環(huán)梁安裝外罐臨時門洞開群桅桿提升裝置內(nèi)罐第9~1圈壁板安裝、焊接、拱頂板安裝、焊接、檢測第8~1圈壁板組對焊接、檢施工準(zhǔn)備壁板下方基礎(chǔ)平面或環(huán)梁平面度：罐底環(huán)形板部分的基礎(chǔ)沿圓周方向每10m高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不得大于12mm。錨固件的檢查：沿半徑方向不能超過±6mm，沿垂直方向不能超過±3mm；在混凝土上面部分的高度允差為±6mm；兩相鄰的錨固件距離不能超過±6mm。檢查并復(fù)合基礎(chǔ)的方位線是否正確。并按土建預(yù)留的標(biāo)記劃出儲罐的安裝方位線及底板的輪廓線。
   2）雙層油罐外罐底板的鋪設(shè)、焊接
   a.按圖示方位鋪設(shè)底板的環(huán)形邊緣板，并將底板直徑放大0.1%~0.15%。按方位鋪設(shè)底板的中幅板，鋪設(shè)時應(yīng)先鋪設(shè)中心位置的中幅板，然后向兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)完畢后將安裝基準(zhǔn)線移植到底板上表面。
   b.中幅板與環(huán)形邊緣板間的角焊縫應(yīng)在罐底與罐壁的角焊縫焊接完成后進(jìn)行。焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊接長焊縫時，由中心向兩側(cè)分段退焊。雙層油罐底板變形采用壓砂袋的方式經(jīng)行控制，施焊時嚴(yán)格控制層間溫度60度、施焊人員及施焊速度。